水溶性切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。

水溶性切削液切削现场，那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢？

①切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。 

②定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。 

③配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。

④要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

⑤经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。

性能：

①防锈性能好，防锈期可根据用户需要调配达到3-30天。

②冷却性能好，更耐用。

③易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上。

④可按照不同的比例稀释，稀释液透明或半透明，使用过程中机床台面无油腻感，加工能见度高。

⑤不含亚硝酸盐、磷系和铬系等物质，绿色、环保，对人体性及刺激性，生物降解率高。

⑥对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。

⑦可循环使用，量少了可按比例补加切削液。