铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸、碱都会发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应；其次，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些反应都会直接导致切削液内部稳定的打破，迅速走向腐败。

铝合金材料在切削加工时，不断地产生新鲜金属表面，它们没有任何保护，当与环境介质水、空气及其所含离子、切削液分解或氧化产生的腐蚀性产物等接触时，会发生电化学反应，这是一种液膜下的电化学腐蚀过程，会使铝合金材料表面受到腐蚀，从而出现铝合金工件表面失光、变黑或长白斑等现象。

如果不加以控制，不仅会影响铝制品加工后的质量，轻则返工，重则报废，而且还对制品的后续处理增加不必要的工艺过程，给企业带来相当大的负担和经济损失。为了获得良好的表面质量，使工件表面得到充分的保护，铝合金材料切削时加工液的防腐蚀性能就变得相当重要。

铝合金切削液是一种新型的半合成水性切削液，由多种添加剂和基础油经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐功能、易稀释特点，并且具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。在铝合金等难加工材料中得到了广泛的应用，是铝合金加工的理想切削液。