随着金属加工中各种新材料和新工艺的不断出现，选择合适的金属切削液以保证产品的加工质量和效率，最大限度地减少环境污染已成为一种常识。金属切削液也叫冷却液，在金属加工中起着重要作用，如润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌。

　　同时，切削液的选择直接决定了生产加工对环境造成的破坏程度。切削液的选择不仅要取决于被加工工件的表面质量和精度，还要考虑加工工件、刀具材料、加工工艺类型等因素。如何选择合适的金属切削液来保证产品的加工质量和效率、数控机床刀具的典型材料在数控机床中，常用的刀具材料包括：高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具。

　　高速钢是一种高合金工具钢，是通过添加钨、钼、铬、钒等多种金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点。它的硬度是普通硬质合金的2-3倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。它通常用于有色金属、结构钢、铸铁和其他材料的加工。

　　硬质合金是由高硬度难熔金属碳化物和金属粘结剂高温烧结而成的粉末冶金产品。它的工作温度可以达到1000摄氏度的高温。虽然其强度和韧性低于高速钢，但其使用寿命是高速钢的几倍甚至几十倍。常用于加工硬化钢和其他材料。

　　陶瓷材料刀具除了具有高硬度、耐磨性和良好的高温力学性能外，还具有化学性能稳定、与金属亲和力小、难以与待加工金属结合等最大优点，可用于高速、超高速切削和硬质材料切削。钢、铸铁、合金和难以加工的材料经常用陶瓷工具切割。