轧制和退火后的表面残余物主要来自冷轧过程。 在高温高压轧制变形区中，带钢和轧辊被磨损，产生大量的纳米级铁粉颗粒。 这些铁颗粒的存在不仅加剧了磨料的磨损，而且还增加了带材表面的吸附面积，进而吸附了更多的轧制油和其他形式的碳氢化合物，形成了表面残留物。

　　乳液浓度？ 在现场，乳液浓度是确保润滑的最重要因素。 在一定范围内增加系统浓度并增强润滑性能可以改善带钢表面的清洁度。 对于双系统乳液循环系统，如果B系统对润滑的要求不高，则乳液浓度应远低于A系统，以减少板表面上的残留油。

　　乳液的皂化值？ 皂化值是反映乳液中活性油含量的指标。 较高的皂化值表明乳液中的轧制油含量高而杂油的量少。 清洁度也明显高于后者。乳液中的杂油含量轧机上的液压润滑，齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统都有不同程度的泄漏。

　　这些油大多数是抗乳化油，其中包含会影响HLB（水油两亲平衡）的破乳剂或表面活性剂。 如果它们渗透到乳液中，则会破坏乳液的稳定性。 灰分和残留碳含量远高于石油。 大量杂油的侵入将不可避免地导致乳液中灰分和残留碳的增加，从而影响清洁度。 杂油的侵入也会导致润滑不良，产生大量的铁粉，使乳液变灰并且稳定性差，这是影响带钢表面清洁度的主要因素。