线切割液？对于机械加工行业来说，在熟悉不过了，对金属具有极佳的抗腐蚀性，可防止铝合金，铜材，钛合金有色金属在加工后表面变色、发黑现象，单片静态氧化性测试10天不变色。抗硬水(3000ppm)性强，稀释液静态PH稳定，长时间无析出现象。工件表面光泽度和加工精度高。可超长时间循环使用，使用寿命可达到8个月不腐败。不含有毒物质，符合欧盟环保要求。 长寿命使用，适用于企业集中供液；长时间不腐败。

那线切割液的性能指标有哪些呢？又该如何对线切割液质量进行检测呢？

做为广东深圳专业的线切割液生产服务厂商--深圳金泽润滑油，为您详细道来。

线切割液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，以下四点为您讲述线切割液质量性能指标及检测方法。

　　1、线切割液脂肪含量

　　脂肪是线切割液中的油性添加剂，是划分线切割液类别的一个重要指标。脂肪在线切割液中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的线切割液特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。线切割液中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

　　2、线切割液氯含量

　　线切割液中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压线切割液其氯含量都在4%以上，时可达30%～40%。但出于职业卫生及方面的考虑，有些已对线切割液中氯的含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

　　3、线切割液硫含量

　　线切割液中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

　　4、线切割液铜片腐蚀

　　测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断线切割液中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分线切割液类别的一个重要指标。

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